リサイクル工場の熱中症対策— 選別・圧縮作業

1. リサイクル工場のリスク

1-1. 選別ラインの高温環境

コンベア上の選別作業は日陰がなく、
プラスチックや金属の照り返しで体感温度が上がります。
WBGT計は作業者の立位高度に設置し、
選別ラインと圧縮機前で別々に測定します。
測定値は作業開始前と10時の2回を原則とし、
差が大きい日は厳しい方を採用します。
作業環境記録の付け方も参照してください。

1-2. 圧縮機・破砕機周辺

機械稼働中の排熱と振動により、
近接作業者の負荷が高くなります。
機械点検時の接近時間上限を決め、
故障時の冷却待機手順を掲示します。
清掃業・プレス作業場の暑さ対策も参照してください。

1-3. 防護具着用の負荷

手袋・マスク・保護メガネの着用で発汗が増え、
水分補給量を通常より多めに設定します。
防護具の着脱時間も休憩としてカウントし、
15分/時の短休憩を原則とします。

2. 作業判断とスケジュール

2-1. 選別時間帯の前倒し

夏場は選別・圧縮作業を早朝〜10時に集中し、
午後は仕分け準備・事務作業へ切り替えます。
予報WBGTと組み合わせ表を照合し、
午後の重作業投入を原則禁止とする日も決めます。
WBGT予報と作業強度の組み合わせ表と照合してください。

2-2. ライン別交替

同一ラインへの連続投入を避け、
30分ごとに別ラインへ移動する交替表を作成します。
移動時間も休憩としてカウントし、
交替未実施日は日報に理由を1行残します。

2-3. 湿度急上昇日の判断

前日の降雨後は湿度がこもり、
曇天でもWBGTが上昇しやすいです。
予報と実測の厳しい方を採用し、
圧縮機周辺の再測定を1時間ごとに行います。
梅雨時の熱中症リスクも合わせて確認してください。

3. 現場で取るべき対策

3-1. 水分・冷却装備

1人当たり電解質入り飲料2.5リットル以上、
冷却タオル、
冷却ベストを持参必須とします。
持参量不足で出発した場合は作業開始前に事務所へ戻るルールを設けます。
水分・塩分補給の周知と実施記録も参照してください。

3-2. 休息スペース

各ライン近くに扇風機付き休息スペースを1か所設け、
15分/時の短休憩を原則とします。
冷却スポットを常備し、
夏前に点検記録を更新します。

3-3. 新人・派遣工の段階投入

選別慣れが不十分な新人は初日は軽い仕分けのみとし、
翌日から段階的に選別ラインへ移行します。
暑熱順化計画書の進捗も同時に確認し、
個人別の移行計画表を用意します。

4. 記録と振り返り

4-1. ライン別WBGT記録

各ライン入口でWBGTを測定し、
作業短縮・中止を行った日は理由を1行で残します。
ラインごとに数値差が大きい日は高い方をその日の判断基準とします。
事案記録の残し方も参照してください。

4-2. 交替実施記録

当日の交替表と実際の移動記録を照合し、
未実施があれば翌日の重点確認項目にします。
代理応答の有無も同じ行に記載します。

4-3. シーズン終了時の集計

7〜9月の中止・短縮日数、
ライン別最高WBGTを集計し、
翌年の設備更新計画へ反映します。
事案ゼロでも振り返り会議を実施し、
換気・日陰設備更新の優先順位付けにも活用します。
交替実施記録の未実施日数も集計し、
翌年の人員配置へ反映します。

5. 作業場所別リスク整理表

5-1. 場所の分類基準

作業場所を「選別/圧縮/搬出」の3区分に分類し、
区分ごとに最低限の対策セットを文書化します。
分類は春のリスクアセスメント更新時に見直します。

5-2. 判断表（例）

表は朝礼前に該当行を読み上げ、
その日の追加対策を全員で確認します。

5-3. 表の更新タイミング

新規ライン増設や機械更新時は表へ行を追加し、
版数と更新日をフッターに記載します。
更新後は全作業者へ配布し、
旧版回収日も管理台帳に残します。

6. 朝礼と当日判断の流れ

6-1. 出発前5分の確認項目

事務所出発前に「予報WBGT・作業ライン・交替表・水分携行量・休息地点・連絡間隔」の5項目を口頭確認します。
確認結果は作業日誌の先頭行に記入し、
変更があった場合は理由を同じ行に追記します。
未確認項目がある場合は出発を保留し、
確認完了後に作業を開始します。

6-2. 現場到着後の実測

選別ライン入口でWBGTを1回測定し、
予報より2度以上高い場合は作業開始を30分遅らせるか軽作業へ切り替えます。
測定値・判断・実施した対策を作業環境記録に残し、
午前中に再測定を実施します。
選別ラインと圧縮機前で数値差が大きい日は高い方の測定値をその日の判断基準とし、
低い側の作業も同じ基準で短縮します。

6-3. 帰庫時の振り返り1行

各作業者が「今日いちばん暑かったライン」「休憩が足りなかった時間帯」を1行ずつ日報へ記載します。
班長は翌朝前日の記載を読み上げ、
同じ見落としが繰り返されないよう対策を調整します。
週次で集計した振り返り行は安全衛生委員会資料の添付として保管します。

よくある質問

Q. 屋根下作業は屋内扱いになりますか？

連続1時間以上または1日4時間超の作業があれば対象になり得ます。
換気が不十分な屋根下でも実測WBGTが基準を超える日は同様に管理します。

Q. 防護具を外して休憩してよいですか？

休息スペースでは防護具の着脱を許可し、
冷却と水分補給を優先します。
着脱時間も休憩として記録に残します。

Q. 圧縮機点検時の熱中症対策は？

点検接近時間に上限を設け、
2名1組で実施します。
機械停止後30分は排熱が残るため、
再測定後に接近を再開します。

Q. 異臭発散時の作業判断は？

異臭は換気異常のサインとして作業を一時中止し、
換気確認後に再開します。
原因不明の場合は専門家へ連絡し、
記録に残します。

Q. 秋の残暑期も同様ですか？

選別作業は残暑期も続くため、
同様の交替と記録を継続します。
秋口の残暑対策も参照してください。

まとめ

リサイクル工場は選別ラインと機械排熱でWBGTが上昇しやすく、
交替作業と実測をセットで運用する必要があります。
早朝作業集中、
ライン別記録、
休息スペースの整備を徹底してください。
シーズン終了時に短縮・中止日を集計し、
翌年の設備更新計画へ反映させてください。

注意

本記事は運用の観点整理であり、法的助言・医療的判断ではありません。
個別の症状・対応については 専門家・医療機関にご確認ください。