印刷・製本工場の熱中症対策— 乾燥機周辺の暑さ

1. 印刷・製本工場のリスク

1-1. 乾燥機・排熱設備周辺

輪転機や製本乾燥機からの排熱により、
通路のWBGTは予報値より高くなることがあります。
測定点は作業者の胸元高度に設置し、
乾燥機前と製版室で別々に測定します。
機械稼働中と停止後30分で数値差が大きい日は、
稼働中の値を判断基準とします。
作業環境記録の付け方も参照してください。

1-2. 製版・インキ作業室

換気が限られた作業室では湿度と有機溶剤の臭いが重なり、
体感温度が上がりやすいです。
局部排気装置の点検記録を夏前に更新し、
故障時の代替換気手順を掲示します。
空調のない倉庫・工場の暑さ対策も参照してください。

1-3. 資材搬送と立位作業

用紙ロールや製本段ボールの搬送は立位が続き、
防護手袋着用で発汗が増えます。
30分ごとの交替と15分/時の短休憩を手順に組み込みます。

2. 作業判断とスケジュール

2-1. 乾燥機稼働時間帯の調整

夏場は乾燥工程を早朝〜午前中に集中し、
午後は製版・事務作業へ切り替えます。
予報WBGTと組み合わせ表を照合し、
午後の重作業投入を原則禁止とする日も決めます。
WBGT予報と作業強度の組み合わせ表と照合してください。

2-2. 工程別ローテーション

同一ラインへの連続投入を避け、
45分ごとに別工程へ移動するローテ表を作成します。
移動時間も休憩としてカウントし、
ローテ未実施日は日報に理由を1行残します。

2-3. 空調・換気設定の見直し

前日の降雨後は湿度がこもり、
曇天でもWBGTが上昇しやすいです。
予報と実測の厳しい方を採用し、
乾燥機周辺の再測定を1時間ごとに行います。
梅雨時の熱中症リスクも合わせて確認してください。

3. 現場で取るべき対策

3-1. 冷却装備と水分基準

1人当たり電解質入り飲料2リットル以上、
冷却タオル、
冷却ベストを持参必須とします。
乾燥機前作業日は追加で500mlを配布し、
持参量不足時は作業開始前に事務所へ戻ります。
水分・塩分補給の周知と実施記録も参照してください。

3-2. 休息スペースの確保

各フロアに空調の効いた休息室を1か所指定し、
15分/時の短休憩を原則とします。
扇風機と冷却スポットを常備し、
夏前に点検記録を更新します。

3-3. 新人・派遣工の段階投入

機械慣れが不十分な新人は初日は製版室近くの軽作業のみとし、
翌日から段階的に乾燥機周辺へ移行します。
暑熱順化計画書の進捗も同時に確認し、
個人別の移行計画表を用意します。

4. 記録と振り返り

4-1. 工程別WBGT記録

乾燥機前・製版室・製本ラインでWBGTを測定し、
作業短縮・中止を行った日は理由を1行で残します。
工程ごとに数値差が大きい日は高い方をその日の判断基準とします。
事案記録の残し方も参照してください。

4-2. ローテーション実施記録

当日のローテ表と実際の移動記録を照合し、
未実施があれば翌日の重点確認項目にします。
代理応答の有無も同じ行に記載します。

4-3. シーズン終了時の集計

7〜9月の中止・短縮日数、
工程別最高WBGTを集計し、
翌年の工程計画へ反映します。
事案ゼロでも振り返り会議を実施し、
換気設備更新の優先順位付けにも活用します。
乾燥機周辺の最高WBGT一覧も作成し、
設備更新の根拠資料として保管します。

5. 作業場所別リスク整理表

5-1. 場所の分類基準

作業場所を「乾燥/製版/製本」の3区分に分類し、
区分ごとに最低限の対策セットを文書化します。
分類は春のリスクアセスメント更新時に見直します。

5-2. 判断表（例）

表は朝礼前に該当行を読み上げ、
その日の追加対策を全員で確認します。

5-3. 表の更新タイミング

新規ライン増設や工程変更時は表へ行を追加し、
版数と更新日をフッターに記載します。
更新後は全作業者へ配布し、
旧版回収日も管理台帳に残します。

6. 朝礼と当日判断の流れ

6-1. 出発前5分の確認項目

事務所出発前に「予報WBGT・作業工程・ローテ表・水分携行量・休息地点・連絡間隔」の5項目を口頭確認します。
確認結果は作業日誌の先頭行に記入し、
変更があった場合は理由を同じ行に追記します。
未確認項目がある場合は出発を保留し、
確認完了後に作業を開始します。

6-2. 現場到着後の実測

乾燥機前通路でWBGTを1回測定し、
予報より2度以上高い場合は作業開始を30分遅らせるか軽作業へ切り替えます。
測定値・判断・実施した対策を作業環境記録に残し、
午前中に再測定を実施します。
乾燥機前と製版室で数値差が大きい日は高い方の測定値をその日の判断基準とし、
低い側の作業も同じ基準で短縮します。

6-3. 帰庫時の振り返り1行

各作業者が「今日いちばん暑かった工程」「休憩が足りなかった時間帯」を1行ずつ日報へ記載します。
班長は翌朝前日の記載を読み上げ、
同じ見落としが繰り返されないよう対策を調整します。
週次で集計した振り返り行は安全衛生委員会資料の添付として保管します。

よくある質問

Q. 空調のある工場も義務対象になりますか？

連続1時間以上または1日4時間超の作業があれば対象になり得ます。
乾燥機排熱で実測WBGTが基準を超える日は、
空調があっても同様に管理します。

Q. 乾燥機停止中は通常作業でよいですか？

停止直後30分は排熱が残るため、
再測定後に作業強度を決めます。
停止中でも製版室など別区画のWBGTを確認してください。

Q. 夜勤の印刷作業も対象ですか？

夜間でも換気不良の区画ではWBGTが基準に達することがあります。
夜勤帯も測定と記録を行い、
基準超過時は時間短縮を検討します。

Q. 有機溶剤の臭いと熱中症の見分けは？

臭いによる不調と熱中症症状は別管理とし、
換気異常時は作業を中止します。
医療的判断は専門家へ委ね、
職場では作業中止と冷却を優先します。

Q. 秋の残暑期も同様ですか？

機械排熱は残暑期も続くため、
同様のローテと記録を継続します。
秋口の残暑対策も参照してください。

まとめ

印刷・製本工場は乾燥機排熱でWBGTが上昇しやすく、
工程ローテーションと実測をセットで運用する必要があります。
早朝工程集中、
工程別記録、
休息室の整備を徹底してください。
シーズン終了時に短縮・中止日を集計し、
翌年の工程計画へ反映させてください。

注意

本記事は運用の観点整理であり、法的助言・医療的判断ではありません。
個別の症状・対応については 専門家・医療機関にご確認ください。